發(fā)布時(shí)間:2024-05-31
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2.2KW高壓鼓風(fēng)機具有-吸力強,高壓力,大風(fēng)量,無(wú)噪音,免保養的五大特點(diǎn)。馬達外殼采用鋁合金精密鑄成型,選用*進(jìn)的全自動(dòng)加工設備及標準工藝流程制作而成,高壓氣泵吸氣及吐氣管內均有消音棉,具有體積小,風(fēng)量大,噪音低,免維護等優(yōu)點(diǎn).產(chǎn)品運行安靜平穩,低噪節能,堅固耐用,易于維護,規格齊全,統一電壓設計;50Hz-60Hz共用。
2.2KW高壓鼓風(fēng)機自上市以來(lái),便受到廣大客戶(hù)的青睞。為了使我們的質(zhì)量更好,我們與高校合作,聯(lián)合推出新一代氣泵。使其比*代無(wú)論外觀(guān)還是質(zhì)量上都有較大改觀(guān)。同時(shí),所采用的配件也再次升級。*可以和進(jìn)口氣泵相媲美。更多產(chǎn)品詳情,可以來(lái)電和我司直接聯(lián)系,我們將竭誠為你提供周到便利的服務(wù)。
2.2KW高壓風(fēng)機產(chǎn)品特點(diǎn):
1.高效率,低能耗(高壓風(fēng)機-高壓漩渦氣泵在高壓力范圍有較保守的設計,在使用情形下產(chǎn)生變化時(shí),仍能安全運轉);
2.安裝容易(能任意安裝于水平或垂直方向);
3.可靠性高(高壓風(fēng)機除葉輪外,無(wú)其它動(dòng)件,幾乎免維修);
4.低震動(dòng) (高壓旋渦風(fēng)機的機械精密度高,回轉部件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設計、測試、校正、震動(dòng)率很低);
5.低噪音 (使用低噪音馬達直接傳動(dòng),皆有內藏式消聲器,降低運轉噪音);
6.結構堅固 (風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵,更堅固耐用);
7.環(huán)保性能高(無(wú)油、無(wú)污染,平靜如水.)
8.適用范圍(高壓風(fēng)機規格多,分高壓力和大風(fēng)量系列,可靈活選用);
2.2KW高壓鼓風(fēng)機的葉輪由數十片葉片組成,它類(lèi)似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用,向葉輪的邊緣運動(dòng),在那里空氣進(jìn)入泵體環(huán)行空腔,重新從葉片的起點(diǎn)以同樣的方式再進(jìn)行循環(huán)。葉輪旋轉所產(chǎn)生的循環(huán)氣流,以*的能量離開(kāi)氣泵以供使用。風(fēng)機采用電機,結構緊湊,體積小,重量輕,噪音低,送出氣源無(wú)水無(wú)油。
2.2KW高壓風(fēng)機是一種吸氣或吹氣兩用的通用氣源。它主要用于:切紙機、燃燒降氣機、卷煙濾嘴成型機,電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理爆氣、養魚(yú)增氣、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機自動(dòng)上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備,電影機械、紙張輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。
高壓鼓風(fēng)機的故障排除
(一)風(fēng)機不轉動(dòng)
排除方法:
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線(xiàn)或更換電機
3、風(fēng)機頭損壞——修復風(fēng)機或更換
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
(二)噪音增大
排除方法:
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機內有異物——清除異物或更換泵頭
(三)震動(dòng)增大
排除方法:
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區——調整工作狀態(tài),避開(kāi)湍震區
5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)
(四)溫度升高
排除方法:
1、進(jìn)氣口溫度過(guò)高——降低進(jìn)氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?;蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
(五)壓力減小
排除方法:
1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)
4、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)
(六)流量減小
排除方法:
1、進(jìn)出口氣過(guò)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)
2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài)
5、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)