水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機在工作時(shí)有可能會(huì )因為各種因素導致溫度過(guò)高，溫度過(guò)高就容易損壞軸承，對水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機的工作效率造成影響，但使用者往往不知道水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機溫度過(guò)高的原因，今天就為大家列出水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機在工作時(shí)溫度過(guò)高的原因。
　　常見(jiàn)的一種原因就是水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機的軸承潤滑不夠，潤滑油不足，就會(huì )導致水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機的軸承轉動(dòng)帶來(lái)比平常更大的摩擦，速度快就會(huì )使摩擦過(guò)度，水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機自然就會(huì )發(fā)熱，時(shí)間一久就容易溫度過(guò)高；
　　第二種情況就是水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機的軸承冷卻水不足了，冷卻水不足出現的情況和潤滑不夠是差不多的，都會(huì )導致軸承摩擦過(guò)強使水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機發(fā)熱；
　　第三種情況就是滾動(dòng)軸承裝配的質(zhì)量不好，比如內套和軸的緊力不足，外套和軸承座間隙過(guò)大或者過(guò)小，都會(huì )導致水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機過(guò)熱。
　　其它還有各種原因，軸承震動(dòng)過(guò)大導致發(fā)熱，或者密封毛氈太緊導致發(fā)熱，都有可能，如果遇到自己無(wú)法判斷的異常發(fā)熱情況，請及時(shí)聯(lián)系客服幫助解決。
　　高壓風(fēng)機軸承溫度超標，是使軸承損壞的重要因素之一。引起水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機溫度偏高的主要原因有以下幾點(diǎn)：
　　(1)潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動(dòng)靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑數量不足或質(zhì)量不良，會(huì )使動(dòng)靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過(guò)潤滑帶走，而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。
　　(2)滾動(dòng)軸承裝配質(zhì)量不良。如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過(guò)大或過(guò)小。
　　(3)密封毛氈過(guò)緊而發(fā)熱。
　　(4)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機軸承振動(dòng)過(guò)大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑膜的穩定性。
　　(5)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
　　(6)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良?；瑒?dòng)軸承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會(huì )破油膜的穩定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。